集中排屑效率低下可能是由多個關鍵環節出現問題導致的，以下是詳細分析：
一、排屑設備自身因素
1.排屑器類型與工作原理的局限性
原因：
不同類型的排屑器有不同的工作方式和適用范圍。例如，鏈板式排屑器主要依靠鏈條帶動刮板將切屑刮出，但如果切屑呈絲狀或較細碎，可能會纏繞在鏈條上，影響排屑效率。螺旋式排屑器則是通過螺旋軸的旋轉推送切屑，對于粘性較大的切屑，容易在螺旋軸上堆積，導致堵塞。
解決方法：
根據切屑的類型（如塊狀、絲狀、粉末狀）、材質（如鋼屑、鋁屑、塑料屑）和產生量來選擇合適的排屑器。對于容易纏繞的絲狀切屑，可以考慮使用磁性排屑器，利用磁性將鐵屑吸附在傳送帶上進行排屑；對于粘性切屑，可選擇具有自清功能的刮板排屑器，其刮板能夠在運行過程中自動清理附著的切屑。
2.排屑器的參數設置不合理
原因：
排屑器的速度、功率等參數直接影響排屑效率。如果排屑速度過慢，切屑不能及時被運走，會在機床工作區域堆積。而功率不足則無法有效地推動大量切屑移動，特別是在處理大型工件加工產生的大量切屑時，容易出現排屑困難。
解決方法：
根據實際的切屑產生量和排屑距離，合理調整排屑器的速度。可以通過測試不同速度下的排屑效果，找到最佳的排屑速度。對于功率，要確保排屑器的電機功率能夠滿足工作要求。在選型時，參考設備制造商的建議，結合實際工況計算所需的功率，必要時升級電機或選擇功率更大的排屑器。
3.排屑器的磨損與損壞
原因：
排屑器在長期使用過程中，其部件如鏈條、刮板、螺旋軸、輸送帶等會出現磨損。磨損后的部件會影響排屑器的正常工作，例如，磨損的鏈條可能會出現松動、跳齒現象，刮板磨損后無法有效地刮起切屑，螺旋軸磨損會降低推送力，輸送帶磨損可能會導致切屑泄漏。
解決方法：
定期對排屑器進行檢查和維護，及時發現磨損的部件并進行更換。建立維護計劃，根據排屑器的使用頻率和工作強度，確定檢查周期。例如，對于高負荷工作的排屑器，每周進行一次簡單檢查，每月進行一次全面檢查，重點檢查易磨損部件的磨損情況。
二、切屑輸送環節
1.輸送管道的堵塞與阻力
原因：
輸送管道可能會因為切屑的堆積、形狀不規則或管道內部的異物而堵塞。切屑在管道中堆積的原因可能是排屑速度過慢、管道彎曲角度過大或者管徑過小。此外，管道內部的油污、灰塵等異物也會增加切屑輸送的阻力。
解決方法：
優化輸送管道的設計，盡量減少管道的彎曲，避免直角彎，選擇合適的管徑，確保管道能夠容納最大量的切屑順利通過。定期清理輸送管道，可以使用壓縮空氣吹掃或專門的管道清理工具。在管道易堵塞的部位設置檢查口，方便及時發現和清理堵塞物。
2.切屑的粘結與聚集
原因：
某些加工過程中產生的切屑可能具有粘性，如加工一些軟質材料（如鋁合金）或者在切削液使用不當的情況下，切屑容易粘結在一起形成較大的團塊。這些團塊會增加排屑的難度，因為它們在輸送過程中可能會卡在排屑器或管道中。
解決方法：
調整切削液的使用，選擇合適的切削液類型和濃度，增強其潤滑和冷卻性能，減少切屑的粘性。對于已經粘結的切屑團塊，可以在排屑系統中設置破碎裝置，將團塊破碎成較小的顆粒后再進行輸送。
三、切屑收集與處理環節
1.收集容器的容量與位置
原因：
如果收集容器的容量過小，很快就會被切屑填滿，導致排屑過程中斷，需要頻繁清理收集容器。此外，收集容器的位置不合理，如距離排屑器出口過遠或者放置位置不方便排屑器卸料，也會影響排屑效率。
解決方法：
根據切屑的產生量，選擇足夠大容量的收集容器。同時，將收集容器放置在排屑器出口附近，并且確保排屑器的卸料方式（如傾斜卸料、螺旋推送卸料等）能夠順利將切屑卸入容器中。可以考慮使用自動卸料的收集容器，當切屑達到一定高度時，自動將切屑轉移到更大的儲存區域。
2.切屑處理方式的影響
原因：
切屑的后續處理方式，如回收、壓實、運輸等，如果安排不當，會影響整個集中排屑系統的效率。例如，如果切屑回收過程過于復雜或者回收設備故障，會導致切屑在收集容器中積壓，無法及時騰出空間進行新的排屑。
解決方法：
優化切屑處理流程，確保回收、壓實等設備正常運行。可以采用自動化的切屑處理系統，如自動切屑壓實機，將切屑壓實后減少體積，方便運輸和儲存。同時，合理安排切屑的運輸計劃，及時將處理后的切屑運離收集區域，為新的排屑騰出空間。